供应WC67Y系列机械折弯机 折弯机生产厂家型号齐全质量保证尽在滕东机床

结构与特点:　　
       1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 
　　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 
　　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 
　　4.采用机械档块结构，稳定可靠。 
　　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 
　　6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。


性能与特点 
结构简单,操作方便
造型美观大方,能耗低
生产效率高,经济实用


WC67Y-系列折弯机参数
型号
技术参数	单位	25X1500
公称压力	Kn	250
工作台长度	Mm	1500
立柱间距	Mm	1100
喉口深度	Mm	200
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	205-305
工作台高度	Mm	600
轴向柱塞泵型号		10MCY   14-1B
主电机功率	Kw	3
理论重量	Kg	1300



型号
技术参数	单位	25X1600
公称压力	Kn	250
工作台长度	Mm	1600
立柱间距	Mm	1200
喉口深度	Mm	180
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	195
工作台高度	Mm	600
轴向柱塞泵型号		10MCY   14-1B
主电机功率	Kw	3
理论重量	Kg	900
型号
技术参数	单位	35X1600
公称压力	Kn	350
工作台长度	Mm	1600
立柱间距	Mm	1200
喉口深度	Mm	200
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	195
工作台高度	Mm	600
轴向柱塞泵型号		10MCY   14-1B
主电机功率	Kw	3
理论重量	Kg	1100



型号
技术参数	单位	35X2200
公称压力	Kn	350
工作台长度	Mm	2200
立柱间距	Mm	1700
喉口深度	Mm	200
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	195
工作台高度	Mm	600
轴向柱塞泵型号		10MCY   14-1B
主电机功率	Kw	3
理论重量	Kg	2000


型号
技术参数	单位	40X2200
公称压力	Kn	400
工作台长度	Mm	2200
立柱间距	Mm	1800
喉口深度	Mm	250
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	345
工作台高度	Mm	750
轴向柱塞泵型号		10MCY   14-1B
主电机功率	Kw	5.5
理论重量	Kg	3000



型号
技术参数	单位	40X2500
公称压力	Kn	400
工作台长度	Mm	2500
立柱间距	Mm	2003
喉口深度	Mm	250
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	345
工作台高度	Mm	750
轴向柱塞泵型号		10MCY   14-1B
主电机功率	Kw	5.5
理论重量	Kg	3500



型号
技术参数	单位	63X2500
公称压力	Kn	630
工作台长度	Mm	2500
立柱间距	Mm	2003
喉口深度	Mm	250
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	365
工作台高度	Mm	720
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	5.5
理论重量	Kg	4150


型号
技术参数	单位	63X3200
公称压力	Kn	630
工作台长度	Mm	3200
立柱间距	Mm	2600
喉口深度	Mm	250
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	365
工作台高度	Mm	720
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	5.5
理论重量	Kg	5100


型号
技术参数	单位	80X2500
公称压力	Kn	800
工作台长度	Mm	2500
立柱间距	Mm	2003
喉口深度	Mm	250
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	375
工作台高度	Mm	800
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	5.5
理论重量	Kg	5200


型号
技术参数	单位	80X3200
公称压力	Kn	800
工作台长度	Mm	3200
立柱间距	Mm	2600
喉口深度	Mm	250
滑块行程	Mm	100
工作台与滑块较大高度	Mm	375
工作台高度	Mm	800
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	5.5
理论重量	Kg	5900




型号
技术参数	单位	100X3200
公称压力	Kn	1000
工作台长度	Mm	3200
立柱间距	Mm	2600
喉口深度	Mm	320
滑块行程	Mm	120
工作台与滑块较大高度	Mm	370
工作台高度	Mm	800
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	7.5
理论重量	Kg	6500


型号
技术参数	单位	100X4000
公称压力	Kn	1000
工作台长度	Mm	4000
立柱间距	Mm	3300
喉口深度	Mm	320
滑块行程	Mm	120
工作台与滑块较大高度	Mm	370
工作台高度	Mm	800
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	7.5
理论重量	Kg	7900


型号
技术参数	单位	160X3200
公称压力	Kn	1600
工作台长度	Mm	3200
立柱间距	Mm	2600
喉口深度	Mm	320
滑块行程	Mm	190
工作台与滑块较大高度	Mm	460
工作台高度	Mm	825
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	11
理论重量	Kg	10600


型号
技术参数	单位	100X4000
公称压力	Kn	1600
工作台长度	Mm	4000
立柱间距	Mm	330
喉口深度	Mm	320
滑块行程	Mm	190
工作台与滑块较大高度	Mm	460
工作台高度	Mm	825
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	11
理论重量	Kg	13500



型号
技术参数	单位	200X3200
公称压力	Kn	2000
工作台长度	Mm	3200
立柱间距	Mm	2600
喉口深度	Mm	320
滑块行程	Mm	190
工作台与滑块较大高度	Mm	470
工作台高度	Mm	840
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	13
理论重量	Kg	13900


型号
技术参数	单位	200X4000
公称压力	Kn	2000
工作台长度	Mm	4000
立柱间距	Mm	3300
喉口深度	Mm	320
滑块行程	Mm	190
工作台与滑块较大高度	Mm	470
工作台高度	Mm	840
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	13
理论重量	Kg	16000



型号
技术参数	单位	300X4000
公称压力	Kn	3000
工作台长度	Mm	3200
立柱间距	Mm	3300
喉口深度	Mm	400
滑块行程	Mm	190
工作台与滑块较大高度	Mm	490
工作台高度	Mm	850
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	17
理论重量	Kg	30000


型号
技术参数	单位	300X6000
公称压力	Kn	3000
工作台长度	Mm	6000
立柱间距	Mm	5200
喉口深度	Mm	400
滑块行程	Mm	190
工作台与滑块较大高度	Mm	490
工作台高度	Mm	850
轴向柱塞泵型号		25MCY   14-1B
主电机功率	Kw	17
理论重量	Kg	40500

折弯机安全操作规程
　　1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 
　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 
　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 
　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 
　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 
　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 
　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 
　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 
　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 
　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。 
　　11．严禁单独在一端处压折板料。 
　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 
　　13．禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 
　　14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 
　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 
　　16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 
　　17．先退出控制系统程序，后切断电源。 
折弯机保养与维护
　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 
　　1、液压油路 
　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； 
　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； 
　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； 
　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得**过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 
　　2、过滤器 
　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； 
　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； 
　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，较好1年更换。 
　　3、液压部件 
　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； 
　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力